“重庆造”铅酸蓄电池真空合膏机，不仅打破了国内蓄电池制造企业完全依赖进口的局面，去年底还入选了国家重点新产品计划。目前，该产品已进入规模化生产阶段。这是记者3月23日从市科委获得的消息。
据介绍，真空合膏机是蓄电池制造的重要工艺设备，它将铅粉与酸水通过机械搅拌制成膏状，作为蓄电池正负极板的重要原料。与传统的快速合膏机采用开放式搅拌筒不同，由中国船舶重工集团重庆远风机械有限公司（以下简称远风机械）自主研发的铅酸蓄电池真空合膏机，采用密闭搅拌筒，在真空状态下对铅粉和酸水进行均匀地合制。
“相比传统的快速合膏机，真空合膏机更有优势。”远风机械技术中心主任汪浩然说，他们通常用铅膏针入度（即针入度计插入铅膏的深度）来衡量铅膏的柔软度。针入度越大，铅膏越柔软，品质越好。测试发现，快速合膏机制成的铅膏针入度为22毫米，而真空合膏机制成的铅膏针入度可达到42毫米。
汪浩然解释，之所以针入度会提高如此之多，跟真空密闭式搅拌筒有很大关系。开放式搅拌筒会造成大量铅粉和酸水挥发，对操作工人的身体和周围环境造成较大污染，并且铅粉和酸水的重量会出现较大误差，使铅膏的品质受到影响。如果采用真空密闭式，铅粉和酸水的重量精度将控制在±30克。
目前，同类产品只有德国研发成功并投入了使用，远风机械生产的真空合膏机技术已与德国相当，在国内处于领先水平。
据了解，这款“重庆造”真空合膏机自2013年投放市场以来，广受企业用户的青睐。远风机械党委书记胡志宏告诉记者，他们根据用户的需要，完成了3种规格的产品研制，目前国内已有近100家企业使用了该产品，销售额累计超过6000万元。前不久，他们又签订了14台设备的订货合同。
胡志宏透露，力争通过3到5年的时间，将远风机械建成西南地区最大、国内一流的的蓄电池制造专用设备生产基地。目前，企业还在试制另外两项蓄电池制造专用产品——连铸连钆生产线和拉网生产线，预计今年下半年投放市场。
【特约小编：yun】
